Se concluyó la tercera etapa del Programa de Implementación de TPM en Mitsubishi, una experiencia que reafirma un principio fundamental: el TPM se construye en el piso de producción, no únicamente en el aula.
En esta etapa, el equipo fue acompañado en la aplicación práctica de la metodología, culminando con la presentación de un proyecto PDCA para la implementación del Pilar de Mantenimiento Autónomo (AM), hasta el Paso 3.
El trabajo permitió integrar la metodología TPM con la realidad del proceso, abordando aspectos como:
- Diagnóstico de condiciones iniciales del equipo.
- Recuperación de condiciones básicas.
- Identificación y eliminación de fuentes de contaminación.
- Identificación de anomalías y condiciones inseguras.
- Limpieza e inspección como herramientas de conocimiento del equipo.
- Desarrollo de estándares iniciales.
- Participación y desarrollo de habilidades del operador.
- Integración entre Producción y Mantenimiento.
- Uso de PDCA para estructurar y sostener la mejora.
El verdadero reto no consiste únicamente en implementar AM, sino en desarrollar la cultura que permita sostenerlo.
Por ello, cada etapa del programa busca generar tres elementos clave: Personas → Procesos → Resultados
- Personas capaces de identificar y resolver problemas.
- Procesos estandarizados y controlados.
- Resultados que puedan medirse y sostenerse.
